近年来，全球主要经济体大力生产和振兴制造业。智力建设现实的展示。同样，门子安伯格电子厂实现了多品种工控机的混线生产，发那科实现了机器人和伺服电机的高度自动化、智能化生产过程，利用车间自动化三维集成库每个智能材料在制造单元之间转移，实现最长 720 小时的无人值守运行。施耐德电气实现了电气开关制造和封装过程的全自动化。美国哈雷戴维森公司广泛采用由加工中心和机器人组成的智能制造单元，实现规模化生产。

批量定制，三菱电机名古屋工厂采用人机结合的新型机器人装配线，实现自动化向智能化转变，单位生产面积产量显着提高：全球重卡巨翼MAN公司建成完整的厂内物流系统，采用AGV装载装配好的零部件和整车，方便灵活调整流水线，并建立了物资超市，取得了显著成效。

当前，我国制造企业面临着巨大的转型压力。一方面，劳动力成本快速上升、产能过剩、竞争激烈、客户对个性化需求不断增长等因素，迫使制造企业从低成本竞争战略转向建立差异化竞争优势。在工厂层面，制造企业面临招工难、专业技术人才匮乏的巨大压力。他们必须减员增效，迫切需要推进智能工厂建设。机器视觉等新兴技术的迅速崛起，为制造企业进入智能工厂建设提供了良好的技术支撑。加上国家和地方政府的大力支持，越来越多的各行各业的大中型企业开始了智能工厂的建设。旅行。

智能生产是智能制造的主线，智能工厂是智能生产的主要载体。智能工厂主要通过构建智能化生产系统和网络化的分布式生产设施，实现生产过程的智能化。智能工厂已经具备收集和分析的能力、判断、规划、推理和预演通过整体视觉技术，利用模拟和多媒体技术放大现实来展示设计和制造过程，系统的各个组成部分可以自行形成最佳的系统结构，协调、重组和具有扩展功能，系统具有自学习和自维护的能力。因此，智能工厂实现了人与机器的相互协调与合作，其本质是人机交互（中国工程院院长周骥）

尚未实现设备数据自动采集和车间联网
还存在大量信息化、自动化孤岛，究其原因，智能制造、智能工厂涉及领域多，系统极其复杂，企业还缺乏深入的认识。在这种情况下，制造企业不能贸然上前搞“大跃进”，以免造成企业的投资打了水漂。依托具有实战经验的咨询服务机构，结合内江、自动化、精益团队，积极参与高层管理。根据公司产品及生产流程，进行需求分析和统筹规划。在此基础上，稳步推进才能取得实效。

近年来，为实现“中小企业建设廉洁强国”的日常目标，韩国政府积极推动中小企业智能工厂建设。针对相关专业人士的支持计划。

2019年5月27日-5月31日，应庆尚北道政府邀请，海外标杆学习俱乐部与25位华人企业家学习智能工厂基础理论，走进智能工厂生产现场，面对面交流-与高层管理者面对面交流，收获满满。

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