向一汽大众&美的学习智能制造一-打造科技智能第一竞争力

学习时间: 12月21-22日

学习地点: 佛山

学习对象: 董事长、总经理等高管、厂长、车间主任、班组长、生产管理负责人，强烈建议企业负责生产老总带领生产人员及相关负责人共同参加。

新挑战

2020年注定是魔幻的一年,这一切的起因就是新冠疫情,疫情在全球爆发,对人流、物流、商流、资金流都带来巨大影响,很大程度上，其实是全球供应链的波动,从而影响全球制造业发展变化，当下各国都在制定以重振制造业为核心的再工业化战略，制造业再次成为全球经济竞争的制高点。发达国家高端制造回流与中低收入国家争夺中低端制造转移同时发生，对我国制造业形成“双向挤压”。中国制造业正面临劳动力成本上升、人口老龄化等诸多挑战，人口红利已经消失。同时，制造业本身5大矛盾日益突显:自主创新能力弱，部分关键核心技术缺失;产品质量不高，缺乏工艺、材料与责任;产业结构不合理;资源环境承载接近极限;产业国际化不高，全球化经营能力不足。离散工业面临的挑战日益严峻，商品的生产变得愈加艰巨。
新机遇?

产业结构转型升级中的“转型”，其核心是转变经济增长的“类型”，把粗放型转为集约型，精益型。没有精益生产作为基础支撑，生产现场增加再多的自动化设备、信息化管理和数字化监控，都只会带来生产各个环节加速增多的浪费。由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价并目有时候还可能出现意想不到的问题。但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数都能在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。随着新一轮技术革命的不断升级，我国企业管理现代化、精益化水平不断提升，尤其体现在管理平台和技术平台上以渐进的方式通过精益持续改进而逐步发展，从“6S管理”的全面推行到精益生产的全面导入，再到通过精益持续改善使管理不断进入新的高度。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想-种管理原则。其核心思想是“通过消除非增值(浪费)活动来缩短生产流程”

怎样才能掌握精益管理的本质?对于企业家来说，跨界学习依然是最有效的学习方式让您眼见为实、让您视野开阔、让您捕捉商机、让您改变行为、让您立竿见影!

一汽大众简介

在华南市场，一汽-大众因地制宜，不断在产品中融入“粤式”创新，并通过“数智”化转型，成为家具有“新粤味”特色的大湾区汽车品牌。这座代表着一汽-大众最高制造工艺的工厂内，拥有冲乐车间、煤装车间、涂装车间、总装车间整车生产四大车间，以及新能源电池车间，整体呈U形分布，这是德国大众经过100年的生产实践出来的最合理的生产布局，保障工艺顺畅、高效。同时，佛山智慧工厂拥有全球首个MEB+MQB混线总装车间，纵使产品差异巨大，仍做到了80%设备主体共用，实现了资源的高效利用。

面对新一轮科技革命和产业发展带来的“创变之年”，佛山智慧工厂成为一汽-大众在电气化、智能化开启全新“玩法”的坚实后盾。据悉，一汽-大众佛山MEB智慧工厂总产能超过60万辆。

华南基地是一汽-大众智能制造未来蓝图的“指南针”。作为大众在德国本土之外的唯一一个“智慧，华南基地如今被赋予重要的使命一一一汽-大众“2025战略”中“数字化革命”的落地实践，华南基地是一汽-大众新能源布局的“排头兵”
在生产制造领域，一汽-大众坚持可持续发展理念，打造“绿色完美工厂”将每一座基地建成绿节能、智慧的典范。色
美的简介

创业于1968年，是一家集消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、智能供应链的科技集团美的集团目前拥有员工15万人，旗下拥有美的、小天鹅、威灵等十余个品牌其产品和服务包括以厨房家电、冰箱、洗衣机、及各类小家电的消费电器业务集团以“科技尽善，生活尽美”为企业愿景，将“联动人与万物，启迪美的世界”作为使命2020年8月，《财富》杂志公布世界五百强企业排行榜，美的位列第第307位。

美的深耕主业，主营业务暖通空调、消费电器，和扩展业务机器人及自动化系统成为美的三大“马
过去5年，美的研发投入接近400亿元，2019年研发投入超过100亿元，包括中国在内的11个国家设有28个研究中心，逐步形成“4+2”全球化研发网络，建立研发规模优势。

2021年世界经济论坛(WEF)公布灯塔工厂最新名单，美的集团位于广东顺德的微波炉工厂成功入选这是继去年9月美的集团家用空调广州工厂之后，美的第二次路身“灯塔工厂”

2021《财富》世界500强美的以414.07亿美元的收入，排名第288位，较去年上升19位，其中，在净资产收益率(ROE)榜上，中国公司中，美的挤入前10名

作为智能制造4.0示范基地、5G+工业物联网示范园区，美的微波炉顺德工厂是目前全球最大的微波炉制造基地

集团在国内外建有多个生产基地，在全球设有60多个海外分支机构，产品远销200多个国家和地区
项目收益

01|观现场
走进工厂，实地考察工人的作业方式，与现场管理

02|找感悟
通过与一线工人现场交流，感悟精益生产的本质，学习最前沿的精益管理

03|面对面
与专家面对面交流，倾听专家实战分享，解决企业当前碰到的问题与困境

04|互切磋
优秀同行全程相伴，可以相互交流各自在精益管理推进过程中的经验教训

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