标杆企业沈阳机床

沈阳机床股份有限公司自2007年开展精益改善至今,已经推行了六年的精益改善工程，在这六年里,改善覆盖率从7%逐步提升至98%;精益改善团队由07年的10个团50人发展到如今的97个团队500余人;精益改善立项数目由起初的每年11项增至如今的每年300余项,这些项目涵盖了整流化、快速换产、单机作业效率提升、TPM改善、均衡排产、拉动及信息流程优化、物料齐套配送、薪酬改革、精益研发、精益营销、精益办公、员工多技能、改善建议制度、精益班组建设等内容。同时策划建立了品质改善体系,包含了植入六西格玛的品质管理工具,也探索了精益与ERP互赢的结合模式。

通过在生产现场实施精益项目,装配作业突破了传统“原地包台式”生产组织方式,采用分序流动制造模式,共创立152个U型或流式制造单元。精益项目累计实施成果:占地面积节省约17000m,平均制造周期与2007年相比缩短65%,累计创造经济效益约1.6亿元。精益改善的成果:设备的搬迁、重新布局、在缩短周期、降低库存提高效率方面取得了卓越的成就。能够在大型企业里开展如此大动作，足见其领导对精益变革的决心。友情提示

本课程是定制课程，30人以内可单独定制成团。

标杆考察游学网不定期组织沈阳机床考察公开课学习，详情请参阅:

1、了解标杆企业精益生产推进及改善方法

2、了解精益推进工作的运行和评价体系

3、了解标杆企业的现场管理与全员改善

4、标杆企业的班组建设

沈阳机床交流主题

参观考察沈阳机床主题一: 精益生产推进与改善方法考察沈阳机床主题二: 5S现场管理

参访沈阳机床主题三: TPM管理与看板管理

沈阳机床标杆学习主题四: 信息化与流程管理
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