什么是数字制造？数字化制造并不意味着完全自动化。未来十到二十年，主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值不是用自动化设备完全代替人，而是帮助人。例如，在拧紧螺钉的工作中，人们的优点是灵活、灵活、定位迅速，而使用电动扭矩扳手可以保证满足工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方法在多品种、小批量的明星生产模式中非常实用。但若要实现全自动化，则需要经常更改示教和控制程序。

他表示，自动化取代人类是大势所趋，但提高效率才是核心要素，而不是成本，质量才是关键。高质量并不一定意味着高成本。自动化管理和决策实际上比自动化制造更能降低成本。数字化制造的另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更关心如何控制成本，而西门子更关心的是重新提高效率。通过效率的提升，可以在不增加人工成本的情况下提高产能。例如，西门子安贝格工厂于1990年投产，当时占地面积10000平方米，员工1000人。25年后，产能增加了七倍，但面积和人员没有增加。 Amberg 工厂有数百种产品，每个订单包含几种产品。

为此，西门子成都工厂全面应用了SAP ERP系统和西门子Simatic IT MES系统。 ERP系统收到订单后，会自动通知库存补货，自动计算物料消耗量。如果在生产过程中某个组件出现问题，系统会自动停止使用该组件生产产品。这些工作可以替代很多白领。例如，整个西门子成都工厂只有12名仓库管理人员，每个班次只有4人。因此，未来企业的管理可以被更多的软件所取代。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库通过MES系统与生产紧密相连。西门子成都工厂大部分设备自动采集数据，大量RFID。在生产过程中，如果没有完成数据采集，则该过程不会通过。通过工业以太网收集贴片机、烤箱等设备的状态。

西门子成都数字化工厂是全球第二家数字化工厂。它是位于德国安贝格的西门子电子厂的姊妹厂。正式名称为：西门子工业自动化产品成都生产研发基地。

西门子成都工厂成立于2013年9月，现有员工370余人，其中工人100余人，每天三班倒，生产西门子工控产品，包括PLC、人机界面、工控机等，总计占地面积35300平方米，其中生产面积3100平方米。

西门子成都数字化工厂生产的产品不仅满足中国国内客户的本地化需求，还远销全球数十个国家和地区。它是西门子最先进的工厂之一，也是世界级的数字化制造基地。优良率达到惊人的99.9985%，准时交货率达到98.8%。西门子成都工厂拥有50多名研发人员，可以更好更快地满足当地客户的需求，实现研发与生产的无缝对接，因为在新产品研发和生产的过程中，产品会不断修改。生产过程中会存在不同版本切换，同时生产多个版本产品的问题。在西门子工控产品的研发过程中，使用了Siemens PLMSofware全线产品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，实现了产品设计的数字化。产品模拟、制造过程模拟和产品生命周期管理。在西门子成都工厂，产品的基础数据都在PLM系统中。元器件数据一旦更新，会自动映射到ERP系统，更新物料采购价格。并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息。如果某些原材料对应的生产过程发生变化，也会通过系统间的无缝集成自动更新。

基准学习，作为 1990 年代的趋势作为世界上最流行的战略管理工具之一，它至今仍广受推崇。许多公司将标杆管理视为学习和改进其战略管理实践的一种方式。标杆也叫“标杆”或“标杆”，甚至“标杆”。与同行业内外的示范企业、龙头企业在服务等方面进行比较，找出差距，借鉴他人的先进经验，弥补自身的不足，从而提高竞争力。对标是一种追赶或超越对标企业的良性循环管理方法，其本质是一个模仿、学习、创新的持续改进过程。

基准测试起源于 20 世纪 70 年代末和 80 年代初，当时美国正在向日本学习。最早进行对标的公司是美国施乐公司。我们会提出一些明确的衡量项目和标准，然后将施乐在这些项目上的表现与它在日本的主要竞争对手进行比较，找出差距，找出这些优秀企业的成功之处，从而调整整体的管理策略。这不仅改进了业务流程，而且很快取得了明显的效果。在 80 年代，施乐将其质量管理体系定位为双面板，其中之一是基准学习。之后，标杆学习在西方企业中掀起了一股热潮。已成为优化企业层次、提高企业战略管理效果的有效工具。

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